超声波清洗工艺挑选主要指清洁液的挑选配置，超声波清洗的形式，清洁液环境温度，超声波的频率，超声波的功率及其清洗时长等多种因素的挑选。

选用适合自己的清洁液，针对超声波清洗实际效果具备很大的影响，因为超声波清洗的基本原理通常是空化效应，因此选择清洁液时除开根据制品自身的原材料，油渍或杂质的重要构成外，还一定要考虑所选择的清洁液粘度要低，界面张力要低，以利于清洁液的空化。在清洗品质很严格的情形下，还常选用几类不同类型的清洁液，分槽或依次进行超声波清洗，而每一种清洁液的功效各不相同，如光学零件的清洗选用三氯乙烯，氢氧化钠水溶液合成洗涤剂，水和酒精灯各种清洁液。


比较常见的超声波清洗方式是槽体浸洗，将要制品浸入盛满清洁液的超声波清洗槽体，超声波换能器产生的超声振动又清洗槽底辐射至清洁液内进行清洗。这对中小型制品尤其适合。针对规格和净重都比较大的制品可采取部分清洗法，将要制品部分浸入清洁液进行清洗，待清洗完成后再将未经清洗的一部分浸入清洁液进行清洗，直到彻底洗遍。另外一种方法是根据大型制品的形状和部分清洗的一部分规定，将超声波换能器改造成独特形状来达到部分清洗，针对清洗很严格的制品选用不一样清洁液，分槽依次进行超声波清洗，除此之外，还可以与其他清洁方法配合，如电子元器件的清洗是加温浸洗和超声波清洗搭配使用。针对油脂特稠，特厚的制品，也常选用加温浸洗或高温喷洗，然后再用超声波清洗的多步清洗法。针对结构繁杂的物品，如大小不等的孔穴凹角的制品，可采取多频率清洗。

引入清洁液的超声振动频率，针对超声波清洗的效果又很大的影响，这是由于超声波频率针对空化效应产生影响的原因，通常采用20KHZ上下，在20KHZ左右的空化效应有利于造成，清洗实际效果比较明显，但是对于表面光洁度要求比较高，具备比较小直径的孔或狭缝，最宜波长较短，动能密集的高频超声波清洗，也是频率可达800KHZ上下，但高频的超声振动在清洁液中损耗比较大，功效距离较短，空化强度也弱，清洗效率较低，并且由于高频的专一性而引起的阴影区使制品的有一些一部分清洗不上，使用无频率跟踪的超声波清洗设备时，经常需要调节发生器的频率旋钮，使其输入信号的频率与换能器的固有振动频率高度一致，这时空化最强，在透明的液体中可以看出有许多白色聚流，垂手测试宛如针刺觉得。

为了保证超声波清洗效率。通常选用相对较高的功率，但太高的功率会因为空化效应太强而引起对制品表层的腐蚀（即空化浸蚀），使制品受损，这对具备各种镀层或铝及铝合金制品尤为明显，过分的提高功率还因为饱和功效也无实际效果。针对油渍比较严重，形状繁杂，有深孔盲孔的制品，规定清洗槽较深，清洁液粘度比较大，并选用比较大的功率，高频超声清洗的功率较大，以水或酒精等清洗漂洗时功率可以取小些。http://www.jnydzdh.com